Продаем оборудование для ювелиров. Ассортимент далеко не весь. Звоните и найдем нужное для вас. Инжекторы, литейные машины, пескоструйная камера, полировальные диски, ручной инструмент — всё есть! Прямые поставки. Лучшая цена. Укомплектуем мастерскую на шикарных условиях. Галтовка барабанная КТ-2000. Предназначена для шлифовки и полировки изделий практически из всех сплавов. Универсальная — работает в мокром и сухом режимах на всех видах наполнителя. Позволяет использовать различные галтовочные тела: металл, пластик, керамику, ореховую скорлупу. Характеристики: — 5 скоростей, реверс, таймер — 60 мин; — Объем барабана — 2 л; — Размеры барабана (диаметр х высота) — 130х180 мм; — Электропитание — 220 В / 50 Гц; — Габаритные размеры (дхшхв) — 250х290х290 мм; — Вес — 6 кг. Загрузка барабана: — металлический наполнитель — 3 кг; — фарфоровый наполнитель — 2 кг; — пластиковый наполнитель — 1 кг; — ореховая скорлупа — 0,7 кг. Галтовка барабанная КТ-6808. Предназначена для шлифовки и полировки изделий практически из всех сплавов. Универсальная — работает в мокром и сухом режимах на всех видах наполнителя.
Моделит Ювелирный Каталог
Позволяет использовать различные галтовочные тела: металл, пластик, керамику, ореховую скорлупу. Характеристики: — 5 скоростей, реверс, таймер — 60 мин; — Объем барабана — 1 л; — Размеры барабана (диаметр х высота) — 105х145 мм; — Электропитание — 220 В; — Габаритные размеры (дхшхв) — 180х240х230 мм. Загрузка барабана: — металлический наполнитель — 1,5 кг; — фарфоровый наполнитель — 1 кг; — пластиковый наполнитель — 0,5 кг; — ореховая скорлупа — 0,350 кг. Галтовка электромагнитная КТ-130. Предназначена для обработки немагнитных изделий с помощью игл из нержавеющей стали. Иглы, вращаясь под воздействием магнитного поля с высокой скоростью, интенсивно обрабатывают поверхность изделий: полируют (в том числе труднодоступные места), удаляют лёгкие заусенцы, тонкий облой, выявляют дефекты, придают уплотнение металлу и уменьшают пористость. Характеристики: — Объем барабана — 1,2 л; — Диаметр барабана — 135 мм; — Объем наполнителя — 130 г; — Среднее время обработки — 30-40мин; — Рекомендуемый вес 1 изделия — 3-5 г; — Скорость вращения барабана — до 2000 об/мин; — Электропитание — 220 В/50 Гц; — 4 Мощность — 0,25 квт; — Габариты — 230х230х310 мм; — Вес — 5.780гр; — 4 скорости вращения барабана. Галтовка электромагнитная КТ 185. Предназначена для обработки ювелирных изделий с помощью игл из нержавеющей стали. Иглы, вращаясь под воздействием магнитного поля с высокой скоростью, интенсивно обрабатывают поверхность изделий. Идеально подходит для обработки труднодоступных мест в сложных изделиях. Характеристики: — Загрузка наполнителя — 200 г; — Размер контейнера — 180х125 мм; — Габариты дхшхв — 230х230х380 мм; — Электропитание — 220 В; — Таймер — 60 мин; — Скорость — 2000 об/мин; — Вес — 9 кг. Доставим по РФ и Казахстану. Звоните! Всегда договоримся. Читаем сообщения на Авито, Whatsapp.
Каталог Восковок Модэлит
Микролитье, или точное литье по выплавляемым моделям,- это наиболее производительный способ тиражирования ювелирных изделий. Литьем получают как отдельные детали ювелирных изделий для последующей монтировки, так и целиковые изделия. Применение литья позволяет получить любое количество копий сложнейших изделий, изготовленных вручную, наборных, вырезных филигранных с минимальными потерями драгметалла и более рациональным использованием ручного труда. Современным оборудованием литья по выплавляемым моделям является комплекс, состоящий из нескольких блоков (установок). В такой комплекс входят: вулканизационный пресс, инжекционная установка, компрессор, установка для вибровакуумирования, плавильно-заливочная установка. Плавильно-заливочные установки бывают двух типов с центробежной принудительной заливкой жидкого металла в форму и вакуумного всасывания. Наиболее распространена установка центробежного литья. Изготовление образца (мастер-модели или прима-модели) для размножения литьем -► изготовление резиновой пресс-формы -► изготовление восковой модели -► изготовление литейной формы -► выплавление восковой модели и прокалка опоки с литейной формой -► заливка металла в формы. В качестве литейных используют золотые и серебряные сплавы, полученные сплавлением чистых металлов, т. е. Сплавы должны отличаться хорошими литейными свойствами, поэтому в большинстве золотых сплавов в качестве легирующих компонентов присутствуют никель и цинк.
Образец для прессформы изготовляют из недрагоценных металлов (мельхиора, латуни, оборудование ювелирное бронзы) с последующим никелированием или родированием. Иначе поверхность металла будет пригорать к пресс-форме. Литье в форме неизбежно дает литейную усадку, поэтому образец изготовляют с поправкой на усадку, т. е. Изготовление резиновых пресс-форм. В качестве сырья для резиновых форм используют сырые резиновые смеси. 1.5 мин. Для этого кусок сырой резиновой смеси помещают между двумя стальными полированными плитами, смазанными кремнииорганической жидкостью во избежание прилипания смеси к металлу. Между плит устанавливают ограничители, позволяющие отрегулировать необходимый зазор. 1,5 мин под давлением верхней плиты, смесь охлаждают под струей воды и отделяют от плит. Распрессовывать сырую резиновую смесь лучше непосредственно перед изготовлением пресс-форм. Для того чтобы фиксировать резиновые пластины относительно друг друга при сборке в пакет (несколько слоев резины), изготовляют резиновые замки — ребристые с одной стороны пластины. Для их изготовления распрессованную сырую резину вырезают по размерам пресс-форм и очищают ватным тампоном, смоченным в бензине. Пресс-форму протирают кремнийорганической жидкостью.
Между замками укладывают и модель (оригинал).
100 кгс/см2 при температуре 140°С. По окончании вулканизации пакет охлаждают под струей воды и из пресс-формы извлекают ребристую резиновую пластинку. Для изготовления разъемных пресс-форм из распрессованной резины вырезают пластины по форме и размерам металлической рамы. Пластины очищают бензином и укладывают в пачки. Количество пластин в пачке зависит от толщины модели. На нижнюю пачку кладут резиновые замки, обратная сторона которых зачищена и смочена бензином. Между замками укладывают и модель (оригинал). Ее располагают таким образом, чтобы замки обеспечивали фиксацию одной половины формы относительно другой, но не мешали извлечению восковых моделей. Поверхности верхней и нижней резиновых пачек, обращенные к модели, натирают тальковой пудрой, а по краям будущего разъема смазывают силиконовым маслом. После наложения верхней пачки на нижнюю сверху помещают дополнительную плиту, на которую будет оказывать давление плита пресса. Собранный пакет помещают в металлическую раму, вставляют в вулканизационныи пресс и прижимают верхней плитой пресса. 45 мин. По истечении этого срока обогрев выключают и раму с пресс-формой извлекают и охлаждают. Излишки резины обрезают и пресс-форму разъединяют по месту разъема и извлекают модель.