Продаем оборудование для ювелиров. Ассортимент далеко не весь. Звоните и найдем нужное для вас. Инжекторы, литейные машины, пескоструйная камера, полировальные диски, ручной инструмент – всё есть! Прямые поставки. Лучшая цена. Укомплектуем мастерскую на шикарных условиях. Галтовка барабанная КТ-2000. Предназначена для шлифовки и полировки изделий практически из всех сплавов. Универсальная – работает в мокром и сухом режимах на всех видах наполнителя. Позволяет использовать различные галтовочные тела: металл, пластик, керамику, ореховую скорлупу. Характеристики: – 5 скоростей, реверс, таймер – 60 мин; – Объем барабана – 2 л; – Размеры барабана (диаметр х высота) – 130х180 мм; – Электропитание – 220 В / 50 Гц; – Габаритные размеры (дхшхв) – 250х290х290 мм; – Вес – 6 кг. Загрузка барабана: – металлический наполнитель – 3 кг; – фарфоровый наполнитель – 2 кг; – пластиковый наполнитель – 1 кг; – ореховая скорлупа – 0,7 кг. Галтовка барабанная КТ-6808. Предназначена для шлифовки и полировки изделий практически из всех сплавов. Универсальная – работает в мокром и сухом режимах на всех видах наполнителя.

Моделит Ювелирный Каталог

Позволяет использовать различные галтовочные тела: металл, пластик, керамику, ореховую скорлупу. Характеристики: – 5 скоростей, реверс, таймер – 60 мин; – Объем барабана – 1 л; – Размеры барабана (диаметр х высота) – 105х145 мм; – Электропитание – 220 В; – Габаритные размеры (дхшхв) – 180х240х230 мм. Загрузка барабана: – металлический наполнитель – 1,5 кг; – фарфоровый наполнитель – 1 кг; – пластиковый наполнитель – 0,5 кг; – ореховая скорлупа – 0,350 кг. Галтовка электромагнитная КТ-130. Предназначена для обработки немагнитных изделий с помощью игл из нержавеющей стали. Иглы, вращаясь под воздействием магнитного поля с высокой скоростью, интенсивно обрабатывают поверхность изделий: полируют (в том числе труднодоступные места), удаляют лёгкие заусенцы, тонкий облой, выявляют дефекты, придают уплотнение металлу и уменьшают пористость. Характеристики: – Объем барабана – 1,2 л; – Диаметр барабана – 135 мм; – Объем наполнителя – 130 г; – Среднее время обработки – 30-40мин; – Рекомендуемый вес 1 изделия – 3-5 г; – Скорость вращения барабана – до 2000 об/мин; – Электропитание – 220 В/50 Гц; – 4 Мощность – 0,25 квт; – Габариты – 230х230х310 мм; – Вес – 5.780гр; – 4 скорости вращения барабана. Галтовка электромагнитная КТ 185. Предназначена для обработки ювелирных изделий с помощью игл из нержавеющей стали. Иглы, вращаясь под воздействием магнитного поля с высокой скоростью, интенсивно обрабатывают поверхность изделий. Идеально подходит для обработки труднодоступных мест в сложных изделиях. Характеристики: – Загрузка наполнителя – 200 г; – Размер контейнера – 180х125 мм; – Габариты дхшхв – 230х230х380 мм; – Электропитание – 220 В; – Таймер – 60 мин; – Скорость – 2000 об/мин; – Вес – 9 кг. Доставим по РФ и Казахстану. Звоните! Всегда договоримся. Читаем сообщения на Авито, Whatsapp.

Каталог Восковок Модэлит

Микролитье, или точное литье по выплавляемым моделям,- это наиболее производительный способ тиражирования ювелирных изделий. Литьем получают как отдельные детали ювелирных изделий для последующей монтировки, так и целиковые изделия. Применение литья позволяет получить любое количество копий сложнейших изделий, изготовленных вручную, наборных, вырезных филигранных с минимальными потерями драгметалла и более рациональным использованием ручного труда. Современным оборудованием литья по выплавляемым моделям является комплекс, состоящий из нескольких блоков (установок). В такой комплекс входят: вулканизационный пресс, инжекционная установка, компрессор, установка для вибровакуумирования, плавильно-заливочная установка. Плавильно-заливочные установки бывают двух типов с центробежной принудительной заливкой жидкого металла в форму и вакуумного всасывания. Наиболее распространена установка центробежного литья. Изготовление образца (мастер-модели или прима-модели) для размножения литьем -► изготовление резиновой пресс-формы -► изготовление восковой модели -► изготовление литейной формы -► выплавление восковой модели и прокалка опоки с литейной формой -► заливка металла в формы. В качестве литейных используют золотые и серебряные сплавы, полученные сплавлением чистых металлов, т. е. Сплавы должны отличаться хорошими литейными свойствами, поэтому в большинстве золотых сплавов в качестве легирующих компонентов присутствуют никель и цинк.

Образец для прессформы изготовляют из недрагоценных металлов (мельхиора, латуни, оборудование ювелирное бронзы) с последующим никелированием или родированием. Иначе поверхность металла будет пригорать к пресс-форме. Литье в форме неизбежно дает литейную усадку, поэтому образец изготовляют с поправкой на усадку, т. е. Изготовление резиновых пресс-форм. В качестве сырья для резиновых форм используют сырые резиновые смеси. 1.5 мин. Для этого кусок сырой резиновой смеси помещают между двумя стальными полированными плитами, смазанными кремнииорганической жидкостью во избежание прилипания смеси к металлу. Между плит устанавливают ограничители, позволяющие отрегулировать необходимый зазор. 1,5 мин под давлением верхней плиты, смесь охлаждают под струей воды и отделяют от плит. Распрессовывать сырую резиновую смесь лучше непосредственно перед изготовлением пресс-форм. Для того чтобы фиксировать резиновые пластины относительно друг друга при сборке в пакет (несколько слоев резины), изготовляют резиновые замки – ребристые с одной стороны пластины. Для их изготовления распрессованную сырую резину вырезают по размерам пресс-форм и очищают ватным тампоном, смоченным в бензине. Пресс-форму протирают кремнийорганической жидкостью.

Между замками укладывают и модель (оригинал).

100 кгс/см2 при температуре 140°С. По окончании вулканизации пакет охлаждают под струей воды и из пресс-формы извлекают ребристую резиновую пластинку. Для изготовления разъемных пресс-форм из распрессованной резины вырезают пластины по форме и размерам металли­ческой рамы. Пластины очищают бензином и укладывают в пачки. Количество пластин в пачке зависит от толщины модели. На нижнюю пачку кладут резиновые замки, обратная сторона которых зачищена и смочена бензином. Между замками укладывают и модель (оригинал). Ее располагают таким образом, чтобы замки обеспечивали фиксацию одной половины формы относительно другой, но не мешали извлечению восковых моделей. Поверхности верхней и нижней резиновых пачек, обращенные к модели, натирают тальковой пудрой, а по краям будущего разъема смазывают силиконовым маслом. После наложения верхней пачки на нижнюю сверху помещают дополнительную плиту, на которую будет оказывать давление плита пресса. Собранный пакет помещают в металлическую раму, вставляют в вулканизационныи пресс и прижимают верхней плитой пресса. 45 мин. По истечении этого срока обогрев выключают и раму с пресс-формой извлекают и охлаждают. Излишки резины обрезают и пресс-форму разъединяют по месту разъема и извлекают модель.